چونکہ تعمیراتی مشینری خصوصی گاڑیوں پر مشتمل ہوتی ہے، اس لیے آپریٹرز کو مینوفیکچرر سے تربیت اور رہنمائی حاصل کرنی چاہیے، مشین کی ساخت اور کارکردگی کے بارے میں مکمل سمجھنا چاہیے، اور آلات کو استعمال کرنے سے پہلے آپریٹنگ اور دیکھ بھال کا عملی تجربہ حاصل کرنا چاہیے۔ مینوفیکچرر کی طرف سے فراہم کردہ "پروڈکٹ آپریشن اور مینٹیننس مینوئل" ضروری ہے۔ آپریٹرز کو استعمال کرنے سے پہلے اسے پڑھنا چاہیے اور آپریٹنگ اور دیکھ بھال کے مخصوص طریقہ کار پر سختی سے عمل کرنا چاہیے۔
وقفے کے دوران کام کے بوجھ پر توجہ دیں{0}} عام طور پر، کام کا بوجھ شرح شدہ صلاحیت کے 60% سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ طویل، مسلسل آپریشن کی وجہ سے زیادہ گرمی کو روکنے کے لیے مناسب کاموں کا شیڈول بنائیں۔
انسٹرومنٹ ریڈنگ کو کثرت سے مانیٹر کریں۔ اگر کوئی غیر معمولی بات ہوتی ہے، تو اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے فوری طور پر مشین کو روک دیں۔ اس وقت تک آپریشن دوبارہ شروع نہ کریں جب تک کہ وجہ کی نشاندہی نہ ہو جائے اور غلطی کو ٹھیک نہ کر لیا جائے۔
چکنا کرنے والے تیل، ہائیڈرولک آئل، کولنٹ، بریک فلوئڈ، اور ایندھن (نیز پانی کی سطح) کی سطح اور معیار کو باقاعدگی سے چیک کریں، اور مشین کی سیلنگ کی سالمیت کا معائنہ کریں۔ اگر ضرورت سے زیادہ سیال کی کمی کا پتہ چل جائے تو اس کی وجہ کی چھان بین کریں۔ مزید برآں، تمام چکنا کرنے والے مقامات کی مکمل چکنا کو یقینی بنائیں؛ وقفے کے دوران ہر شفٹ کے دوران ان پوائنٹس پر چکنائی لگانے کی سفارش کی جاتی ہے-(جب تک کہ مخصوص تقاضے دوسری صورت میں حکم نہ دیں)۔
مشین کو صاف رکھیں اور کسی بھی ڈھیلے پرزے کو فوری طور پر ایڈجسٹ یا سخت کریں تاکہ ڈھیلے پن کی وجہ سے پرزوں کو تیزی سے پہننے یا ضائع ہونے سے بچایا جا سکے۔
وقفے کے مکمل ہونے پر-پیرید میں، مشین پر لازمی دیکھ بھال کریں، بشمول ضروری معائنہ، ایڈجسٹمنٹ، اور سیال تبدیلیاں۔
خلاصہ یہ ہے کہ وقفے کے دوران لوڈر کو چلانے اور برقرار رکھنے کے تقاضوں کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے: تربیت میں اضافہ کریں، کام کا بوجھ کم کریں، بار بار معائنہ کریں، اور مکمل چکنا کو یقینی بنائیں۔ مینٹیننس پروٹوکولز میں ان وقفوں کو ترجیح دینے اور ان پر عمل کرنے سے-آپ ابتدائی-مرحلے کی ناکامیوں کو کم کر سکتے ہیں، مشین کی سروس لائف کو بڑھا سکتے ہیں، آپریشنل کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں، اور مشین آپ کے لیے زیادہ سے زیادہ منافع پیدا کر سکتے ہیں۔
